Das Rekonstruktionsdesign-Schema von Harzsand in einer kleinen Gießerei

Gegenwärtig nehmen kleine Gießereien eine wichtige Position in der Gießereiproduktion meines Landes ein, aber es gibt in kleinen Gießereien übliche Phänomene wie niedriger Technologiestand, niedrige Gussqualitäten, geringe Arbeitsproduktivität und raue Umgebung, die die Entwicklung meiner Gießereiindustrie des Landes. . Um sich an die Situation anzupassen und den Markt zu erweitern, ist es notwendig, das Aussehen, die innere Qualität und die Maßhaltigkeit der Gussteile zu verbessern, die Ausschussrate von Gussteilen zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Um dieses Ziel zu erreichen, ist der Einsatz der Resin-Sand-Technologie sehr notwendig. Die Rekonstruktion von Harzsand in kleinen Gießereien muss entsprechend der eigenen Wirtschaftskraft und technischen Stärke möglichst die Erstausrüstung verwenden, um Qualität zu sichern, Investitionen zu reduzieren und gute Vorteile zu erzielen.

Das Konstruktionsprinzip der Harz-Sand-Umwandlung einer kleinen Gießerei:

• Die Produktionslinie sollte weniger Glieder und einen kompakten Aufbau haben.
• Der Host der Ausrüstung muss zuverlässig sein, und die Ausrüstung eines zuverlässigen Herstellers sollte nach wirtschaftlicher Stärke ausgewählt werden.
• Die Investition sollte geringer sein und das Nebenaggregat sollte so weit wie möglich selbst vorbereitet werden.

Die Harzsand-Produktionslinie umfasst hauptsächlich ein Sandmischformsystem und ein Regenerierungssystem für fallenden Sand.

Das Sandmischformsystem umfasst einen Harzsandsandmischer, einen pneumatischen Vibrationstisch, einen Rollentisch und andere Geräte

Die richtige Auswahl der Sandmischanlage hat großen Einfluss auf die Leistung von Harzsand. Die Anforderungen an den Sandmischer sind genaue Mengenangaben, gleichmäßige Durchmischung und gute Beschichtungswirkung sowie Gerätequalität, Wartung und Produktpreise. Derzeit werden Harzsandmischer im Allgemeinen in Chargen- und kontinuierliche Typen unterteilt. Je nach Leistung der kleinen Werkstatt kann der kontinuierliche Harzsandmischer vom Cantilever-Typ von 5 bis 10 t/h verwendet werden. Wenn das Kernvolumen groß ist, kann ein Sandmischer vom Chargentyp verwendet werden, um den Kernsand zu mischen. Der Sand gelangt vom Vorratstrichter durch die Förderschnecke in den Sandmischer, und die Durchflussmenge von Harz und Härter wird durch eine Mengenpumpe entsprechend dem erforderlichen Verhältnis gesteuert.

Nicht motorisierter Rollgang kann selbst gebaut werden. Durch den Einsatz des Stielkanals und des Übergangsmodellierwagens kann der Modellierraum effektiv erweitert werden, und der Einbau eines Rütteltisches im Stielkanal unter dem Sandmischer kann die Kompaktheit der Sandform erhöhen und die Gussqualität verbessern.

Entsprechend den Merkmalen kleiner Gießereien mit mehreren Sorten und Kleinserien oder Einzelstückproduktion sollte das Formsystem hauptsächlich manuelles Formen verwenden, ohne eine mechanisierte Montagelinie zu bilden.

Die Recycling-Ausrüstung für Harzsand muss die Qualitätsanforderungen an Recyclingsand erfüllen

Es gibt drei Hauptindikatoren zur Messung der Qualität von aufbereitetem Sand.

• Mikropulvergehalt“ Wenn der Mikropulvergehalt hoch ist, wird viel Harz zugegeben, was die Festigkeit des Harzsandes verringert. Um den Gehalt an feinem Pulver zu reduzieren, ist ein Staubentfernungssystem im Allgemeinen so konfiguriert, dass Maßnahmen ergriffen werden, um die Staubentfernung zu erzwingen.
• Zündverlust. Ein geringer Glühverlust ist der Hauptfaktor, der Defekte wie Porosität in Gussteilen verursacht. Im Allgemeinen wird der Glühverlust von Eisengussteilen auf weniger als 3.0% eingestellt.
• Die Sandtemperatur bestimmt die Aushärtegeschwindigkeit der Sandform. Je nach Produktionszyklus muss entschieden werden, ob eine Ausrüstung zur Einstellung der Sandtemperatur konfiguriert werden soll. Bei kontinuierlicher Produktion wird der Ofen alle 2 bis 3 Tage geöffnet und der Sandtemperaturregler wird nicht benötigt.

Das Hauptelement der Sandfall-Recyclingausrüstung ist die vibrierende Sandfallmaschine. Nach dem Boxen muss der Altsand zunächst zerkleinert werden, die Sandblöcke unterschiedlicher Größe werden in Sandpartikel zerkleinert und anschließend werden Eisen und Schmutz im Sand durch Magnetabscheidung und Siebung entfernt. Die von der Suzhou Tongli Machinery Factory hergestellte Vibrationszerkleinerungs- und Recyclingmaschine der YZZ-Serie verwendet beispielsweise zwei kreuzsymmetrische Vibrationsmotoren, die am Boden installiert sind, um die alten Sandblöcke miteinander zu kollidieren. Die Sandblöcke werden während des Rüttelvorgangs gebrochen. Reibung, um den Harzfilm auf der Oberfläche der Sandkörner zu entfernen und den alten Sand zu regenerieren. Die Ausrüstung hat auch die Funktionen des Fallens von Sand, des Zerkleinerns, des Siebens und der Regenerierung.

Die Sandförder- und Hebegeräte sind flexibel kombinierbar

Um die Sandaufbereitungsanlage Anlagenkombination kleiner Gießereien sinnvoll und kompakt zu gestalten. Um die Kosten zu senken, versuchen Sie, das ursprüngliche Sandaufbereitungssystem zum Reformieren zu verwenden, bei der horizontalen Förderung wird ein Bandförderer mit magnetischer Trennung gewählt, und bei der vertikalen Förderung kann ein Becherwerk gewählt werden. Im Förderprozess sind Entstaubungsanlagen zur Zwangsentstaubung vorzusehen. Das Sandlager kann für Altmaterialien genutzt werden. Wenn das neue System verwendet werden kann, sollte das kegelförmige Sandlager verwendet werden. Der Neigungswinkel des Sandspeichers sollte größer als 60° sein, um die effektive Kapazität zu erhöhen.

Staubentfernung und Windsicht-Design

Bei der Herstellung von Harzsand gibt es hauptsächlich mehrere Staubquellen: der Staub, der nach dem Verbrennen des Harzfilms entsteht; das nach dem Verbrennen der Farbe gebildete Pulver; der Staub, der durch die Zugabe von Bändern in den ursprünglichen Sand und das Zerkleinern von Sandpartikeln entsteht. Daher muss die Entstaubungsanlage nicht nur über ein ausreichendes Luftvolumen verfügen, sondern auch über einen entsprechenden Unterdruck. In der renovierten kleinen Gießerei können die originalen Entstaubungsanlagen verwendet und neue Entstaubungsstellen und Luftführungen ergänzt werden. Wenn neue Geräte hinzugefügt werden, kann ein Ventilator mit einem Winddruck von 5.2 kPa verwendet werden. Der Verbrauch beträgt 500m³. Auf dem Sandsilo ist ein abgedichtetes Silo installiert, und die Oberseite des Silo ist mit einer Saugöffnung ausgestattet, um den Staub durch den Sandstrom abzuscheiden. Zusätzlich ist am Oberteil des Rüttelsandschüttlers eine Luftabsaughaube angebracht, die beim Rütteln des Formsandes Staub aufnimmt. Installieren Sie am Ausgang des Becherwerks eine Entstaubungsanlage mit einstellbarer Windkraft zum Winden.

Bei der Herstellung von Kunstharz-Sandgussteilen werden im Allgemeinen Beschichtungen auf Alkoholbasis verwendet

Sprühen oder bürsten Sie die Farbe auf Alkoholbasis auf die Harzsandform und entzünden Sie sie dann, um eine Oberflächentrocknung zu erreichen. Der Auftrag- und Trocknungsprozess kann innerhalb weniger Minuten abgeschlossen werden und der Produktionszyklus ist kurz. Der Flutbeschichter kann je nach Sorte und Charge der Gussteile gekauft oder selbst hergestellt werden.

Designbeispiele

Nach dem manuellen Fallen des Sandes gelangt der Altsand über das Zuführband in den Vibrationssandschüttler, um das Fallen, Brechen, Sieben, Regenerieren des Sandes abzuschließen, und gelangt durch das Förderband mit Magnetabscheidung in das Becherwerk, und der neue Sand wird manuell hinzugefügt während des Fördervorgangs. Am Ausgang des Kübellifts ist eine Abstreifvorrichtung installiert, und der Formsand gelangt nach dem Abspritzen über einen Bandförderer in den Sandspeicherkübel. Während der Produktion gelangt der Formsand aus dem Sandtrichter durch die Förderschnecke in den Sandmischer.

Zusammenfassung

Für die Umwandlung von Harzsand in kleinen Gießereien müssen wir zunächst eine vernünftige Wahl im Prozess treffen, die Ergonomie maximieren, die Qualität und Leistung der Hauptausrüstung der Ausrüstung sicherstellen und die Anforderungen der Zusatzausrüstung erfüllen, Geld sparen, da so weit wie möglich und sichern die Qualität der Rohstoffe. Qualität, um gute Gussteile herzustellen.

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