So bestimmen Sie die Qualität von Gussbeschichtungen

1. Wichtigste technische Indikatoren von Gießereibeschichtungen

Dichte

Die Dichte der Gussbeschichtung spiegelt die Menge an Feststoffpartikeln in der Beschichtung wider. Wenn die Dichte der Gussbeschichtung zu gering ist, wird die Dicke der Beschichtungsschicht, die auf der Sandform- und Sandkernoberfläche gebildet wird, jedes Mal unzureichend, wenn sie lackiert wird, und es ist schwierig, eine schützende Rolle zu spielen. Daher ist die Dichte der Gussbeschichtung im Allgemeinen gut; aber die Dichte der Beschichtung;Je größer, desto besser, wenn die Dichte zu hoch ist, wird es schwierig, die Farbe aufzutragen, was zu Problemen wie einer unebenen Oberfläche der Beschichtung, lokaler Ansammlung usw. führt und auch nachteilig ist die Qualität des Gusses beeinträchtigen. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen Farbdichte und Konzentration. Die Dichte der Gussbeschichtung kann mit einem Messzylinder-Wägeverfahren oder mit einem Baumemeter gemessen werden, die Anzeige des Baumemeters wird jedoch stark von der Viskosität der Gussbeschichtung beeinflusst.

Bedingte Viskosität

Die Viskositätsbecher Nr. 4 und Nr. 1 werden üblicherweise in der Gussproduktion verwendet, um die bedingte Viskosität von Beschichtungen zu bestimmen. Die Messung der Viskosität dient der Kontrolle der Lackierbarkeit, der Eindringtiefe in die Sandform- und Kernoberfläche und der Schichtdicke. Im Allgemeinen empfehlen Hersteller von Gießereibeschichtungen die Viskosität der Beschichtungsbedingungen.

Aufhängung

Die Suspension ist eine wichtige Leistung von Gießbeschichtungen. Zu den allgemeinen Messmethoden gehören die relative Höhensedimentationsmethode (Messzylindermethode), die Sedimentationsmeßmethode und die Sedimentationsgeschwindigkeitsmethode. Unter diesen ist die Messzylindermethode die einfachste und praktischste Methode.

Lackierbarkeit

Im Allgemeinen nach der Erfahrung des Bedieners beurteilt, besteht eine objektivere Methode darin, die scheinbare Viskosität der Gussbeschichtung bei verschiedenen Schergeschwindigkeiten zu bestimmen. Das Verhältnis der scheinbaren Viskosität der Farbe bei niedriger Rotationsgeschwindigkeit (6 U/min) und hoher Rotationsgeschwindigkeit (60 U/min) ist der Lackierindex M.

Leveling

Beim Streichen oder Fließen von Farbe auf die Oberfläche von Sandformen oder Sandkernen baut sich die Beschichtung nach dem Streichen oder Fließen auf und die Oberfläche weist oft Rillen und Pinselspuren auf. Diese Rillen und Pinselspuren können in kurzer Zeit verschwinden oder bleiben. Die Fähigkeit, die Pinselspuren oder Rillen auf der Oberfläche der nassen Farbschicht automatisch zu verschwinden, wird als Nivellierung bezeichnet.

Fließfähigkeit

Aufgrund des Einflusses der Schwerkraft neigt die Gussbeschichtung dazu, auf der vertikalen Oberfläche der Form (Kern) nach unten zu fließen, und die Dicke der unteren Beschichtung ist größer als die Dicke der oberen Beschichtung, und es kommt sogar zu einem Ansammlungsphänomen am Boden der Form (Kern). Diese Eigenschaft wird Flow-Sex genannt.

Durchlässigkeit

Die Durchlässigkeit der Gießbeschichtung bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtung, in die Poren der Sandform einzudringen. Die Gussbeschichtung hat eine große Penetrationsrate, die die Haftung der Beschichtung an der Sandform verbessern kann und gleichzeitig die Sandform verstärken und die Sandbeständigkeit der Sandform verbessern kann. Die Eindringtiefe der Beschichtung kann durch Eintauchen in einen handelsüblichen Sandblock geprüft werden.

Beschichtungs-pH-Wert: Im Allgemeinen variiert der pH-Wert von Gießbeschichtungen zwischen 4 und 11, jedoch werden eher alkalische Gießbeschichtungen verwendet, normalerweise im Bereich von 8 bis 10. Der pH-Wert wird nicht nur als Indikator für die Leistung von Gießbeschichtungen, sondern auch als Methode zur Überwachung der Leistung von Beschichtungen während des Gebrauchs und der Lagerung. Es ist ein Prozessüberwachungsindikator für die Herstellung und Verwendung von Beschichtungen. Normalerweise kann Farbe durch kolorimetrische Methode und Potentiometermethode gemessen werden.

Atmungsaktivität der Beschichtung

Die Beschichtung bildet eine Isolationsschicht zwischen dem Metall und der Oberfläche der Sandform (Kern). Die Beschichtung muss dicht sein. Abgesehen von der verlorenen Schaumbeschichtung sollte die Luftdurchlässigkeit gering sein. Die Luftdurchlässigkeit kann gemessen werden, indem eine bestimmte Luftmenge unter einem bestimmten Druck durch eine zylindrische Standardprobe geleitet wird.

Reibungsfestigkeit der Beschichtung

Nachdem die Sandform und der Sandkern beschichtet sind, müssen sie die Prozesse der Handhabung, Trocknung, Entfernung des Oberflächenstaubs und Anpassung an die Box ohne Beschädigung durchlaufen. Daher muss die Beschichtung nach dem Trocknen und Aushärten eine gewisse Oberflächenfestigkeit gegen Abrieb aufweisen. Zu den genaueren Verfahren zum Messen der Kratzfestigkeit der Beschichtung gehören das Kratzverfahren, das Druckverfahren, das mechanische Scheuerverfahren, das Fallsandverfahren und das Vibrationsverfahren.
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Der Lackauftragshersteller kann die Kratzfestigkeit der Beschichtung durch Handkratzen bestimmen. Diese Methode kann die Kratzfestigkeit der Beschichtung in vier Stufen einteilen:

• 1. Gut: Verwenden Sie die Fingernägel, um die Farbschicht hart zu zeichnen, damit das Pulver nicht fällt;
• 2. Besser: Mit den Fingernägeln die Lackschicht zerkratzen und das Pulver fallen lassen;
• 3. Ja: Verwenden Sie Ihre Finger, um die Farbschicht stark zu reiben, um das Pulver abzutropfen;
• 4. Schlecht: Das Pulver fällt ab, wenn Sie die Farbschicht mit den Fingern berühren.

Die Oberflächenfestigkeit der Beschichtung, gemessen im Handkratzverfahren, hängt von der Art und Menge des angelagerten Bindemittels ab. Mit zunehmender Bindemittelmenge nimmt die Oberflächenfestigkeit der Beschichtung zu. Dies zeigt, dass der Hauptfaktor, der die Oberflächenfestigkeit der Beschichtung beeinflusst, die Menge und Art des Bindemittels ist. Bei der Betrachtung der Oberflächenfestigkeit kommt es vor allem auf den Einfluss des Klebstoffs an.

Feuchtigkeitsaufnahme des Lacks

Sandformen und Sandkerne, die mit wasserbasierten Beschichtungen beschichtet sind, nehmen nach dem Trocknen Feuchtigkeit aus der Luft auf, was ihre Leistung verschlechtert, ihre Festigkeit verringert und ihr Luftvolumen schnell erhöht. In schweren Fällen können sie Defekte wie Sandanhaftungen, loses Gefüge und Poren in den Gussteilen verursachen. . Die Hygroskopizität der Beschichtung hängt hauptsächlich mit dem Klebstoff zusammen, und der wasserlösliche Klebstoff weist eine starke Hygroskopizität auf. Bei Langzeitlagerung von Sandformen und Sandkernen, die vor dem Gießen mit Farbe beschichtet wurden, muss die Feuchtigkeitsaufnahme der Beschichtung geprüft werden.

Die grundlegende Methode zur Bestimmung der Feuchtigkeitsaufnahme der Beschichtung besteht darin, die Beschichtungsprobe für eine bestimmte Zeit in eine Box mit konstanter Feuchtigkeit mit einer bestimmten Feuchtigkeit zu legen und die Probe dann vor und nach der Wartung zu wiegen.

Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung

Besonders wichtig für die Auswahl von metallischen Beschichtungen sind die Wärmedämm- und Kühleigenschaften von Gussbeschichtungen. Die Kühlbeschichtung wird in der dicken Wand des Gussstücks verwendet, um das Abkühlen des Gussstücks zu beschleunigen, und die Wärmeisolationsbeschichtung wird in der dünnen Wand verwendet, um das Gussstück langsam abzukühlen. Die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung kann nach dem Tauchschmelzverfahren gemessen werden.

Die sogenannte Gasentwicklung bezieht sich auf das Gasvolumen, das von einem Massenanteil der Farbe bei hohen Temperaturen produziert wird, ausgedrückt in ml/g, und wird mit einem speziellen Gasemissionsmesser gemessen.

Zündverlust

Der Zündverlust ist der Prozentsatz des ursprünglichen Gewichts der bei 105-110 °C getrockneten Farbprobe. Nach dem Verbrennen in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre, die allmählich auf 950-1000ºC erhitzt wurde, für 1 Stunde, ist der Gewichtsverlust der Probe der prozentuale Anteil des ursprünglichen Gewichts.

Sinterpunkt lackieren

Der Sinterpunkt der Gießereibeschichtung gibt die Temperatur an, bei der die Oberfläche der feuerfesten Füllstoffpartikel der Beschichtung oder der Partikelmischung zu schmelzen beginnt. Es gibt das Sinterpunkttesterverfahren vom SJY-Bildtyp und das Sinterverfahren im Rohrofen, um die wenigen Kontaktpunkte des Lacks zu bestimmen. Zur Bewertung wird ein fünfstufiges Bewertungsverfahren verwendet.

Feuerfestigkeit der Beschichtung

Bezieht sich auf den Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt des feuerfesten Pulvers in der Gussbeschichtung, dh seine Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten.

 Hitzeeinwirkung und Rissbeständigkeit der Beschichtung

Die Beständigkeit gegen thermische Rissbildung von Gießbeschichtungen bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtungsschicht, Rissen und Abblättern zu widerstehen, die durch Hochtemperaturerhitzen verursacht werden. Zur Ermittlung wird das vierstufige Bewertungsverfahren verwendet.

• Stufe 1: Die Oberfläche ist glatt und weist keine Risse auf, oder es sind nur sehr feine Risse vorhanden, und es tritt kein Ablösephänomen zwischen Beschichtung und Untergrund auf;
• Stufe 2: Es gibt kleine dendritische oder netzartige Risse auf der Oberfläche, die Rissbreite beträgt weniger als 0.5 mm und es findet kein Abblättern zwischen Farbe und Untergrund statt;
• Stufe 3: Es gibt dendritische oder netzartige Risse auf der Beschichtungsoberfläche, die Rissbreite beträgt weniger als 1 mm, der Riss ist tief, es gibt keinen durchgehenden Riss in horizontaler oder vertikaler Richtung und es gibt kein offensichtliches Abblättern zwischen den Beschichtungen und das Substrat;
• Stufe 4: Es gibt dendritische oder netzartige Risse auf der Oberfläche, die Breite ist größer als 1 mm, es gibt Durchgangsrisse in Längs- oder Querrichtung und es kommt zum Abblättern zwischen Farbe und Untergrund.

   Aus den obigen Leistungsindikatoren ist ersichtlich, dass sich die Grundanforderungen an Gießereilacke als spezielle Beschichtungskategorie kaum von denen üblicher Beschichtungen unterscheiden. Es ist nichts anderes als eine Betrachtung aus den drei Aspekten Beschichtung, Beschichtung und Gebrauchseffekt. Wenn die Hochtemperaturleistung nicht berücksichtigt wird, kann der durchschnittliche zivile Farbforscher die Forschung dieser Art von Farbe vollständig verstehen und in sie eingreifen. Das bestehende Gießerei-Beschichtungsniveau in unserem Land, einschließlich der leistungsstärkeren wie Senken und Gießen, hat auch eine große Lücke zu ausländischen Produkten. Der Autor glaubt, dass die Mehrheit der Gießerei-Beschichtungsforscher, wenn sie dazu bereit sind, definitiv in der Lage sein werden, zur Entwicklung unseres Landes auf diesem Gebiet und dann zur Entwicklung der Gießereiindustrie unseres Landes beizutragen.

2. Prüfmethode des Gießbeschichtungsindex

• 1. Viskosität: 120 ml des hergestellten Produkts entnehmen und in den Viskositätsbecher geben, um das Timing vorzubereiten. Öffnen Sie die Öffnung des Viskositätsbechers. Wenn das Paddel auf 100 ml im Messzylinder steht, notieren Sie die Zeit. Wie viele Sekunden dauert es für jeden 100 ml Tropfen wie ein Messzylinder, das ist die Viskosität der Farbe.
• 2. Dichte: Wiegen Sie das Gewicht des 100 ml Messzylinders mit einer Waage und ziehen Sie dann die Masse des leeren Messzylinders ab, um das spezifische Gewicht zu erhalten.
• 3. Suspendiert: Beobachten Sie bei der Berechnung der Zeit, zu der die Aufschlämmung in den Messzylinder gegeben wird, alle 8 Stunden, 12 Stunden und 24 Stunden die Sedimentation der Aufschlämmung und welche Skala des entsprechenden Messzylinders zu erhalten ist der Aussetzungswert.
• 4. Feststoffgehalt: Berechnen Sie den Feststoffgehalt anhand der zugesetzten Menge an Trockenmaterial und der Verflüchtigungsmenge des Nassmaterials anhand der Formel.
• 5. Nivellieren: Bringen Sie die Aufschlämmung durch Tauchen, Bürsten, Sprühen oder Fluten an der Gießerei-Sandform an und beobachten Sie das Tropfen auf der Oberfläche der Sandform und ob sich Bürsten- oder Fließmarken angesammelt haben. Im Allgemeinen ist die Verlaufseigenschaft gut und es gibt wenige Fließspuren. .
• 6. Stärke: Trocknen Sie die beschichtete Sandform, berühren Sie sie mit den Fingern, kratzen Sie sie, beobachten Sie das Ablösen der Beschichtung, brechen Sie die Sandform, beobachten Sie die Dicke der Beschichtung und die Dicke, die in die Sandform eindringt.
• 7. Gasvolumen: Der Gasentwicklungstest ist gemäß GB/T 2684 „Test Method for Foundry Sand and Mixtures“ durchzuführen.

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