Die Kostenanalyse von Präzisionsgussteilen

Basierend auf den Eigenschaften aller Kieselsol-Feingussverfahren und der Kostenverteilung diskutiert dieses Papier die Komponenten und Einflussfaktoren der Feingusskosten, analysiert die Herstellungskosten der Gussteile nach Prozessmethode und erstellt ein Kostenrechnungsmodell, um den Gusslieferanten als Referenz zu dienen und Gussteilkäufer, um den Gusspreis zu bewerten.

Die Abrechnung der Gusskosten erfolgt in der Regel nach dem Gewicht der Kostenzuordnung, wobei bei der Zuordnung der Herstellkosten, insbesondere der abzugrenzenden Aufwendungen und der Fertigungskosten, ggf. auch der Saldo verschiedener wirtschaftlicher Indikatoren.

Daher können die von Buchhaltern allein berechneten Gesamtkosten in Kilogramm nicht die tatsächlichen Kosten der Gussteile darstellen und können den Einfluss verschiedener Gussteile aufgrund der Unterschiede in Struktur und Technologie auf die Kosten nicht genau widerspiegeln. Der Gießpreis kann nur durch Multiplikation des Durchschnittspreises pro Kilogramm mit dem entsprechenden Floating-Faktor ermittelt werden. Der Schwimmkoeffizient wird normalerweise durch Vergleich mit typischen Gussteilen oder sogar durch Gefühl bestimmt. Tatsächlich ist es schwierig, die Kosten sowie den Gewinn und Verlust bestimmter Gussteile genau zu bewerten.

Die Gusskosten können in Einzelkosten und Periodenkosten unterteilt werden. Die direkten Herstellungskosten können in direkte Materialien, direkte Arbeit, Brennstoff und Energie, Herstellungskosten usw. unterteilt werden. Um die Kosten gemäß dem Herstellungsprozess zu analysieren, wird die Ofenbeschickung (einschließlich Schrott und Ferrolegierung) erfasst, die direkt die Gusseinheit bildet als direktes Material, und die im Herstellungsprozess verbrauchten Wachs- und Schalenmaterialien werden als Hilfsmaterialien verwendet. Die im Herstellungsprozess verbrauchten Löhne, Brennstoffe, Energie und Hilfsstoffe werden als Prozesskosten gezählt, was sich vom Konzept der Herstellungskosten in der Rechnungslegung unterscheidet. Die Abschreibungen, Wohnungsmieten und Finanzaufwendungen werden in die Betriebsführungsaufwendungen einbezogen (Abschreibungen und Mieten von Produktionsanlagen werden in der Regel als Herstellungskosten in der Kostenrechnung erfasst). Auf diese Weise bilden die direkten Material- und Prozesskosten die direkten Kosten des Gießens, die auch die variablen Kosten des Gießens sind. Die Periodenkosten wie Verwaltungskosten sind die Fixkosten eines Unternehmens. Die vom Gießen geteilten Fixkosten sind tatsächlich ein Teil des Grenzgewinns des Gießens, der von der Unternehmensgröße, dem Betriebsmodus und der Produktstruktur beeinflusst wird. Die direkten Materialkosten hängen von der Art der Legierung und den Zutatenkosten ab, die in der Gesellschaft ein relativ transparenter Kostenfaktor sind. Daher konzentriert sich diese Arbeit auf die Prozesskosten.

Zusammensetzung der Kosten des Feingussverfahrens

Der Prozess des Feingusses von Kieselsol kann in vier Phasen unterteilt werden: Wachsformenherstellung, Schalenherstellung, Schmelzen und Gießen sowie Nachbehandlung. Die Kosten für Inspektion und Gerätewartung für diese vier Stufen werden als Produktionsnebenkosten klassifiziert. Bei den vier Produktionsverfahren hängen die Kosten in den drei Stufen Wachsformenherstellung, Schalenherstellung, Schmelzen und Gießen eng mit der Prozessausbeute zusammen. Es ist genauer, die Kosten durch das Gießgewicht zu berechnen, als durch das Gießgewicht direkt.

Berechnet man beispielsweise die Herstellungskosten der Wachsform nach dem Gussgewicht, entspricht das Kostenverhältnis zwischen kleinen und großen Teilen offensichtlich nicht der Realität. Daher ist die vernünftigere Methode, dass die Kosten für die Herstellung von Wachsformen, die Herstellung von Schalen, das Schmelzen und das Gießen (in diesem Dokument als Kosten für den vorderen Abschnitt bezeichnet) nach dem Gewicht des geschmolzenen Stahlgusses (als Gießen bezeichnet) berechnet werden Gewicht in diesem Papier) und die Kosten für Nachbehandlung und Hilfsproduktion (in diesem Papier als Rückenteilkosten bezeichnet) werden nach dem Gewicht des Gussteils berechnet. Die Herstellungskosten und seine Zusammensetzung, berechnet nach dem Gewicht des geschmolzenen Stahls und des Gussteils, sind in Tabelle 1 aufgeführt, und der Anteil seiner Verteilungsstruktur ist in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt Phase macht mehr als 60 % der Prozesskosten aus.

Hauptfaktoren, die den Kostenunterschied von Feingussteilen beeinflussen

Streng genommen sind die Herstellungskosten verschiedener Gussteile in jedem Prozess nicht genau gleich, aber der Unterschied bei einigen Gliedern ist sehr gering, was nach dem durchschnittlichen Niveau berechnet werden kann. Wir sollten auf die Faktoren achten, die einen größeren Einfluss auf die Gusskosten haben. Die Hauptfaktoren, die zu den unterschiedlichen Gießprozesskosten führen, sind wie folgt:

1. Prozessausbeute

Die Prozessausbeute, auch Ausbeute genannt, ist der prozentuale Anteil des tatsächlichen Gussgewichts am Gießgewicht. Für ein bestimmtes Gussstück entspricht die Prozessausbeute dem Prozentsatz des Gesamtgussgewichts im selben Baum. Es hängt mit der Gussstruktur und dem Gruppenplan zusammen. Sie kann von 30% bis 60%, im Allgemeinen zwischen 40-50%, variieren. Die Beziehung zwischen den früheren Kosten und der Prozessausbeute ist wie folgt

Frontkosten pro kg Gussteil = Prozessausbeute pro kg Gussgewicht

Die früheren Kosten pro Kilogramm Gussteil sind umgekehrt proportional zur Prozessausbeute. Je niedriger die Prozessausbeute ist, desto höher sind die früheren Kosten pro Einheitsgewicht des Gussteils, und je niedriger die Prozessausbeute ist, desto signifikanter ist der Einfluss. Die Kosten der ersten Stufe für das Gießen von geschmolzenem Stahl pro Kilogramm betragen 6 Yuan. Wenn die Prozessausbeute 45% beträgt, betragen die Gießkosten der ersten Stufe pro Kilogramm 13.33 Yuan; Wenn die Prozessausbeute 30% beträgt, betragen die Frontkosten des Gießens 20 Yuan / kg, was 6.7 Yuan über dem Durchschnitt liegt, und die Prozesskosten steigen um 37.6%. Der Einfluss auf die Gesamtkosten von 304 Edelstahlguss beträgt etwa 17%; Wenn die Prozessausbeute 60 % beträgt, betragen die Anfangskosten des Gießens 10 Yuan / kg, was 3.3 Yuan unter dem Durchschnittswert liegt, und die Prozesskosten werden um 18.5 % gesenkt. Bei Gussstücken aus Edelstahl 304 werden die Gesamtkosten um etwa 7 % gesenkt;

Wenn die Prozessausbeute 45 % beträgt, steigen die Frontkosten pro Kilogramm Gussstück um 0.3 Yuan pro Prozentpunkt, und wenn die Prozessausbeute 30 % beträgt, steigen die Frontkosten pro Kilogramm Gussstück um etwa 0.67 Yuan

Es ist ersichtlich, dass die Auswirkung der Verfahrensausbeute auf die Kosten sehr signifikant ist. Wie der Leistungsfaktor in der Elektrotechnik ist die Reduzierung der Prozessausbeute gleichbedeutend mit einer Erhöhung des Blindleistungsverbrauchs. Je höher die Prozessausbeute ist, desto besser ist sie natürlich, und sie ist nicht hoch zu wünschen. Eine zu hohe Prozessausbeute verringert die Zuführkapazität des Angusssystems, was zu unzureichender Zuführ- und Schrumpfporosität oder Schrumpffehlern führt; Andererseits ist es bei einigen Gussteilen, insbesondere bei dünnwandigen Gussteilen mit unregelmäßiger Form, aufgrund der Beschränkung der Gussstruktur und des Gruppenplans schwierig, die Prozessausbeute zu verbessern. Dieser wichtige Faktor sollte bei der Bestimmung des Gusspreises berücksichtigt werden.

2. Schalenschichten

Aufgrund der unterschiedlichen Form und Struktur der Gussteile ist die Anzahl der Mantelschichten unterschiedlich. Gussteile mit langen und dünnen Löchern oder Schlitzen müssen beispielsweise zweimal oder sogar dreimal planiert werden; Im Allgemeinen reichen zwei Trägerschichten für Gussteile aus, während drei oder mehr Trägerschichten für größere Gussteile erforderlich sein können. Die Kosten für die Schalenherstellung pro Kilogramm Gussstück betragen etwa 5.9 Yuan, wovon 67.8% Materialkosten, 23.9% Treibstoff- und Stromkosten und 13.3% Lohnkosten sind. Unter den 4 Yuan / kg Schalenmaterialkosten macht der Verbrauch von Zirkonsand und Zirkoniumpulver etwa 63 % aus, 42.7 % der gesamten Schalenkosten und die Kosten für Kieselsol machen etwa 12.2 % der Schalenkosten aus. Obwohl Zirkoniumsand-Zirkoniumpulver nur für die Oberflächenschalenherstellung verwendet wird, wird es aufgrund seines hohen Preises zum Hauptposten der Schalenherstellungskosten.

Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass die Kosten der Oberflächenschicht etwa das 4.4-fache der Kosten der Rückschicht betragen. Darüber hinaus werden für die zweite Deckschicht mehr Materialien verwendet als für die erste. Nach einer Steigerung von 10 % betragen die Kosten für die Herstellung einer zusätzlichen Deckschicht etwa 6.2 Yuan. Die durchschnittlichen Kosten pro Kilogramm Gussstück werden um 2.7 Yuan erhöht, und die Kosten pro Kilogramm Gießgewicht werden um 1.21 Yuan erhöht. Das heißt, die Herstellungskosten der Schalen pro Kilogramm Gussstück steigen um 45.8 % und die Prozesskosten pro Kilogramm Gussstück steigen um 15.1 %. Bei Edelstahl 304 beträgt die Auswirkung auf die Gesamtkosten und den Preis etwa 7 %. Die Kosten pro Kilogramm Gussstück stiegen um 0.56 Yuan, und die Kosten pro Kilogramm Gießgewicht stiegen um 0.25 Yuan. Die Kosten für die Schalenherstellung pro Kilogramm Gussstück steigen um 9.4 %, die Prozesskosten pro Kilogramm Gussstück steigen um 3.1 % und die Auswirkung auf die Gesamtkosten von 304 Gussstücken beträgt nur etwa 1.4 %.

2.Schwierigkeit der Nachbearbeitung

Nach dem Gießen des Gusses können die qualifizierten Gussteile nur durch die Nachbehandlungsprozesse wie Schalenzerkleinerung und Sandreinigung, Schneiden, Schleifen, Kugelstrahlen, Beizen, Umformen, Reparaturschweißen und Reparatur erhalten werden. Die durchschnittlichen Kosten der Nachbehandlung können nach dem Gewicht der Gussteile bestimmt werden. Wie in Tabelle 1 gezeigt, betragen die durchschnittlichen Kosten für die Nachbehandlung pro Kilogramm Gussstück 3.33 Yuan.

Die Kosten für das Beizen für Edelstahlgussteile betragen etwa 0.3 Yuan / kg. Obwohl die Teile aus Kohlenstoffstahl nicht gebeizt werden müssen, da die Kiste nach dem Gießen geknickt werden muss und es schwierig ist, Sand nach dem Buckeln zu entfernen, und die fertigen Produkte Rostschutz und andere Faktoren benötigen, kann der Kostenunterschied nicht unterschieden werden.

Wenn die Struktur von Gussteilen unterschiedlich ist, sind auch der Prozessinhalt und die Schwierigkeit der Nachbehandlung unterschiedlich. Im Allgemeinen ist der Prozess des Zerkleinerns, Schneidens, Schleifens, Kugelstrahlens usw. nach dem Gießen in Ordnung, während bei einigen Gussteilen der Prozess verlängert werden muss. Wenn der Kunde den Gussrohling mit Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Bearbeitung und anderen Arbeitsinhalten ergänzen möchte, sollten die Kosten separat ausgewiesen und im Gesamtpreis enthalten sein, was nicht in den Umfang dieses Dokuments fällt. Die Kostendifferenz der Nachbehandlung ergibt sich hauptsächlich aus Sandreinigung, Verformungskorrektur und Renovierung. Die Kosten hängen vom Gussaufbau und den technischen Anforderungen ab. Die Kostendifferenz sollte bei der Preisfindung berücksichtigt werden.

• Sandreinigung: Einige Gussteile mit langen und schmalen Schlitzen oder Löchern sind schwer zu reinigen, die nur durch Sandbohren, Säurebeißen, Sandstrahlen oder Alkalistrahlen gereinigt werden können. Solche Gussteile erfordern eine gesonderte Schätzung der Sandreinigungskosten.
• Formgebung: Es ist notwendig, die Verformung der leicht verformbaren Gussteile zu korrigieren. Die Schwierigkeit der Formgebung hängt von der Gussstruktur, dem Verformungsgrad und den Kundenanforderungen an Maß- und Form- und Lagetoleranz ab. Die Kosten der plastischen Chirurgie sollten separat berechnet werden.
• Renovierung: Der Gießprozess ist ein spezieller Prozess, und es gibt viele Faktoren, die die Gussqualität beeinflussen. Oberflächenfehler von Gussteilen sind objektiv nur schwer zu vermeiden. Unterschiedliche Kunden oder Gussteile für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenqualität. Vor Auftragseingang ist es für Lieferant und Nachfrager sehr wichtig, einen angemessenen Qualitätsabnahmestandard entsprechend den Eigenschaften der Gussteile und möglichen Oberflächenfehlern zu ermitteln. Sind die Anforderungen des Kunden an die Oberflächenqualität relativ hoch, sind die Renovierungskosten relativ hoch. Die Reparaturkosten werden hauptsächlich von den Anforderungen an die Gussteilqualität und der Erstdurchgangsrate der Gussteile beeinflusst. Ersteres muss bei der Preisgestaltung berücksichtigt werden, letzteres hängt von der internen Qualitätskontrolle ab. Die Renovierungskosten können angepasst werden, indem die durchschnittlichen Kosten der Nachbearbeitung mit einem geeigneten Qualitätskoeffizienten multipliziert werden.

Verteilung der Verwaltungskosten

Die Unternehmensverwaltungsgebühr ist ein wesentlicher Bestandteil der Verkaufskosten der Produktfabrik, die nach Gewicht auf bestimmte Gussteile aufgeteilt werden können. Die Vorbewertung des Angebots kann zunächst einen erwarteten Break-Even-Output oder einen durchschnittlichen Output ermitteln und dann die Managementkosten pro Kilogramm Gussstück entsprechend diesem Output berechnen. Die Nachbewertung sollte entsprechend dem tatsächlichen Betrag verteilt werden.
Die Verwaltungsgebühr hängt von der Unternehmensgröße und der Produktstruktur ab. Fabriken mit einfacher und stabiler Produktstruktur benötigen niedrigere Verwaltungsgebühren, während Unternehmen mit mehr Varianten und High-Tech-Inhalten höhere Verwaltungsgebühren benötigen. Die Verwaltungsgebühr einer mittelgroßen Hardware-Feingussfabrik beträgt etwa 5 Yuan pro Kilogramm Guss.

Kostenrechnungsmodell für Feinguss

1. Durchschnittliches Produkt pro kg Gussstück

• Fabrikverkaufskosten = Herstellungskosten + Verwaltungsgebühr
• Herstellungskosten des Gussteils = direkte Materialkosten + Prozesskosten
• Prozesskosten = Frontkosten + Backkosten, direkte Materialkosten = Chargenkosten × Verlustkompensationskoeffizient Frontkosten pro kg Gussstück = Durchschnittskosten pro kg Gießen von geschmolzenem Stahl + Schalenherstellungskosten
• Differenz Prozessausbeute Schalenherstellung Kostendifferenz = Sekundäroberflächenschichtkosten ×（ Zeiten der Oberflächenschicht - 1) + Kosten der Rückschicht ×（ Rückschichtzeiten - 2) Nachbearbeitungskosten = durchschnittliche Nachbearbeitungskosten pro kg Gussteil × GütegradkoeffizientThe Der Rohstoffverlustkompensationskoeffizient wird verwendet, um den beim Schmelzen, Schneiden und Schleifen verursachten Verlust zu kompensieren, der etwa 1.1 beträgt. Die Differenz der Herstellungskosten der Schalen wird durch das Gießgewicht berechnet. Der Gütegradkoeffizient wird hauptsächlich nach den Anforderungen des Kunden an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte bestimmt, der Wertebereich kann 0.8-1.5 betragen.
• Durch Einsetzen der statistischen Daten in die Formel können die Herstellungskosten des Gussstücks = Chargenkosten erhalten werden × 1.1 + 6 + 1.21 × (Nummer der Oberflächenschicht - 1) + 0.25 × (Nummer der Rückschicht - 2) Prozessausbeute +4.45 × Qualitätsstufe System
• Fabrikverkaufskosten = Kosten der Zutaten × 1.1+6+1.21 ×( Oberflächenschichtnummer - 1) + 0.25 ×(Rückschichtnummer - 2) Prozessausbeute + 4.45 × Qualitätsgradkoeffizient + 5

Nach der obigen Methode werden die Prozesskosten und die Fabrikkosten (Yuan / kg) pro kg konventionelles Gussstück aus Edelstahl 304 mit unterschiedlicher Prozessausbeute und unterschiedlichem Schalenherstellungsschema berechnet

2. Einzelgusskosten

Das Gießen im Produktionsprozess sollte unabhängig von der Größe einzeln nach dem angegebenen Verfahren erfolgen. Daher sind die tatsächlichen Kosten des Gussteils nicht vollständig proportional zu seinem Gewicht, insbesondere bei sehr kleinen Gussteilen ist die nach Gewicht berechnete Kostenabweichung groß. Wir berechnen die Gussstückkosten nach dem gewichteten Durchschnitt der durchschnittlichen Kilogrammkosten und der Stückkosten im Verhältnis 9:1. Ausgedrückt als

• Umsatzkosten der Gießerei = (Kosten der Chargen in kg) × 1.1 + Verwaltungsgebühr pro kg Gussstück × Gussgewicht + Prozesskosten pro kg ×（ Gussgewicht × 0.9 + kombiniertes Durchschnittsgewicht × 1) + zusätzliche Prozesskosten
• Durch Einsetzen der gemessenen Daten erhalten wir folgende Ergebnisse:
• Verkaufskosten der Gießerei = (Kosten der Chargen in kg) × 1.1 + Verwaltungsgebühr pro kg Gussstück) × Gussgewicht+
• (6+1.21 ×( Oberflächenschichtnummer - 1) + 0.25 ×(Rückschichtnummer - 2) Prozessausbeute + 4.45 × Gütegradkoeffizient) ×( Gussgewicht × 0.9 + 0.012) + zusätzliche Prozesskosten

Zusätzliche Prozesskosten beziehen sich auf die Kosten für die Sandreinigung (wie Sandbohren, Säurebeißen, Sandstrahlen, Alkalistrahlen usw.) und Formgebung und andere zusätzliche Prozesse. Die Kosten für Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Schweißen und Bearbeitung außerhalb des Gießprozesses sind gesondert zu berechnen, was nicht Gegenstand dieses Beitrags ist.

Die Preisbewertung von Gussteilen

Nachdem die Kosten des Castings klar sind, ist die Bewertung des Preises des Castings einfach. Die Gießpreisbewertung wird in eine Vorbewertung und eine Nachbewertung unterteilt. Der Zweck der Vorbewertung besteht in der Angebotserstellung und der Zweck der Nachbewertung ist die Gewinn- und Verlustanalyse. Es gibt unbekannte Faktoren in der Vorbewertung. Die Standardkosten können auf der Grundlage der statistischen Analyse historischer Daten geschätzt werden. Bei der Nachprüfung sind die verschiedenen Ausgaben bekannt und die Ausgaben können produktspezifisch erhoben werden. Die Aufwandsverteilung sollte möglichst situativ erfolgen.

Grundlage der Gusspreisbewertung sind die Verkaufskosten der Fabrik, zusätzlich zu dem erwarteten Gewinn, der Umsatzsteuer, den Verkaufskosten usw. Ausgedrückt durch die Formel als

Gusspreis = Fabrikverkaufskosten + erwarteter Gewinn + Umsatzsteuer + Verkaufsausgaben

Darunter gibt es viele Faktoren, die bei der Bestimmung des erwarteten Gewinns berücksichtigt werden müssen, und auch die Änderungsspanne ist relativ groß, in der Regel etwa 15 %. Zusammenfassend sind die wichtigsten Faktoren, die für die erwarteten Gewinne berücksichtigt werden müssen, wie folgt:

1. Marktfaktoren: einschließlich durchschnittlicher Gewinnniveaus in derselben Branche, Marktwettbewerbsbedingungen usw. Denn in den Marktbedingungen des Käufers werden die Preise letztendlich vom Markt bestimmt. Es sollte gesagt werden, dass der Endpreis das Ergebnis der Erzielung eines Gleichgewichts im Marktwettbewerb ist. Daher kann eine Preisgestaltung außerhalb des Marktes nur die gleiche Idee sein.
2. Gusseigenschaften: hauptsächlich einschließlich gusstechnischer Inhalt, Material, Losgröße usw. Der Markt für Gussteile mit kleinen technischen Schwierigkeiten, großen Losen und starker Materialvielfalt ist oft hart, und der erwartete Gewinn von Gussteilen kann nicht zu hoch sein; im Gegenteil, der erwartete Gewinn von Gussteilen mit hohem technischem Schwierigkeitsgrad, langen Entwicklungszyklen oder kleinen Losgrößen und nicht gebräuchlichen Materialien wird als rentabel erwartet. Es kann anspruchsvoller sein.
3. Abrechnungsmethode: Die Hauptüberlegung bei der Abrechnungsmethode ist die Amortisationszeit. Der Produktions- und Betriebsprozess eines Unternehmens ist eigentlich ein Prozess des Kapitalflusses und der Wertschöpfung. Das investierte Kapital wird durch den Produktionsprozess in ein Produkt umgewandelt, und dann wird die Zahlung durch den Verkaufsprozess zurückgewonnen, um einen Kapitalkreislauf zu schließen. In einem solchen Zyklus gewinnt das Kapital an Wert und das Unternehmen erzielt Gewinne. Je kürzer der Zyklus, desto schneller der Kapitalumschlag, desto mehr Gewinne werden akkumuliert. Unter Berücksichtigung der Kapitalkosten, des Zeitwerts des Kapitals und der Rolle des Kapitalzuwachses können die Auswirkungen der Zahlungserholungsfrist auf die Gewinne nicht ignoriert werden.
4. Produktionskapazitätsauslastung: Ein wichtiger Faktor, der bei der Bestimmung des erwarteten Gewinns berücksichtigt werden muss, ist die Produktionskapazitätsauslastung des Unternehmens. Wenn die Fabrik überschüssige Produktionskapazitäten hat und nicht voll ausgelastet ist, ist das eigentlich Ressourcenverschwendung. In diesem Fall kann die erwartete Gewinnrate niedriger oder sogar null oder negativ sein. Ein negativer erwarteter Gewinn erhöht nicht unbedingt den Verlust. Solange der Preis direkte Kosten, Steuern und Vertriebskosten ausschließt, gibt es einen verbleibenden Teil, der sich an der Verwaltungsgebühr beteiligen kann und einen geringfügigen Beitrag zum Wachstum des Gesamtgewinns des Unternehmens leisten kann. Dies ist das Konzept des Grenzgewinns im Management Accounting. Im Gegenteil, wenn die Produktionskapazität nicht ausreicht, verlieren einige Gussteile nach konventioneller Berechnung kein Geld. Wenn seine Grenzgewinnrate nicht hoch ist und mehr Ressourcen verbraucht, wird es tatsächlich die Produktionskapazität von Gussteilen mit hohen Gewinnspannen reduzieren. Dieser Opportunitätsverlust kann auch als Kosten des Produkts bezeichnet werden, er wird in der Betriebsbuchhaltung als Opportunitätskosten bezeichnet. In diesem Fall gilt es, die erwartete Gewinnspanne zu erhöhen und die Produktstruktur zu optimieren.

Nachtrag: Es sei darauf hingewiesen, dass der Zweck dieses Artikels darin besteht, die Faktoren, die die Kosten von Feingussteilen beeinflussen, zu untersuchen und die Kosten von Feingussteilen wissenschaftlich zu bewerten. Da die tatsächlichen Kostenniveaus verschiedener Feingussanlagen nicht gleich sind, dienen die in diesem Artikel zitierten Statistiken nur als Referenz. Die in diesem Artikel verwendete Kostenerhebungsmethode stimmt nicht vollständig mit den herkömmlichen industriellen Rechnungslegungspraktiken überein und muss bei der Datenerhebung identifiziert werden.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert