Die Schmiedetechnologie des Bogenschäkels

Fesseln sieht man im Leben ständig. Kennen wir uns also mit Fesseln aus? Lassen Sie Minghe die Verbesserung des Schmiedeprozesses beim Schäkelschmieden vorstellen

Pressverfahren mit breitem Amboss

Der breite Amboss-Pressprozess des Bügelschäkels nutzt eine breite, flache Ambossoberfläche, eine große Vorschubgeschwindigkeit und einen großen Lichtbogendruck, um die innere Qualität zu verbessern, die innere Porosität des Barrens zu schmieden und den Einfluss der Segregation zu verringern, so dass beim Schmieden ein fester Kern entsteht. Bei Schmiedestücken aus hochlegiertem Kupfer ist der Mittelteil des Bügelschäkels mit 135 oberen und unteren V-Amboss geschmiedet, was effektiver ist als bei flachem Amboss-legiertem Stahl. Zusätzlich zum Schmiedeversuch mit flachem Amboss werden auch der obere breite Amboss und der untere breite Amboss verwendet. Die Ergebnisse zeigen, dass Letzteres eine gute Wirkung auf die Verdichtung des losen Teils in der Mitte hat und Letzteres besser ist als Letzteres. Der Schlüssel besteht darin, die Ambossfläche breiter, die Reduzierung größer und die Kontaktfläche zwischen Amboss und Stahlschlüssel größer zu machen. Durch die Mitte drücken.

Direkter Zeichenprozess

Der große Stahlschlüssel wird mit einem bestimmten Schmiedeverhältnis ohne Pfeilerdicke direkt auf die Größe des Schmiedestücks geschmiedet und die Qualität entspricht genau der des Schmiedestücks. Daher geht es im Allgemeinen direkt vom Barren zum Schmieden, es sei denn, der Abonnent verlangt Schmieden oder das Verhältnis des Schmiedebügels zum Schmieden reicht nicht aus, das Schmieden muss durchgeführt werden. Das Schmiedeverhältnis großer Barren sollte mindestens 4:1 betragen, um sicherzustellen, dass der Mittelteil geschmiedet wird. Für das Schmieden mit dicken Pfeilern nach dem Vorschmieden sollte das Schmiedeverhältnis beim Grobschmieden 2:1 betragen, die Verformung des dicken Pfeilers sollte mindestens 50 % betragen (Stegverhältnis 2-2.2) und das Schmiedeverhältnis sollte nach dem Grobschmieden nicht weniger als 2:1 betragen. Wenn das Mindestumformverhältnis nicht erreicht werden kann, sollte der Pfeiler verlängert werden.

Hohlstanztechnik

Früher wurde zum Ausstanzen des Kernlochs der Volllocher verwendet, es waren jedoch noch Reste nichtmetallischer Einschlüsse vorhanden. Anschließend wurde mit dem 450-mm-Hohlstempel das Kernloch gestanzt und anschließend auf der 10000-Tonnen-Hydraulikpresse geschmiedet. Abschließend wurde mit dem 300-mm-Hohlstanzer das Loch gestanzt, um die Qualität des Innenlochs des Laufrads sicherzustellen.

Installation des Geräts und Debugging-Schäkel. Nach der Installation des Schäkels sollte sichergestellt werden, dass sich die Stiftwelle im Loch des anzuhebenden Gegenstands drehen kann. Zur Reparatur des Schäkels sollten der BW-Schäkel und der BX-Schäkel verwendet werden. Es sollte in einer trockenen, nassen Umgebung mit hohen Temperaturen gelagert werden. Es kann direkt an der Hakenspitze aufgehängt werden. Die Dicke der Ohrplatte des anzuhebenden Objekts für die Installation des Schäkels und der einbeinigen Abspannung muss moderat sein. Nach der Installation des Schäkels müssen die Verwendung und der Betrieb des Schäkelkörpers gewährleistet sein.

Die Grenzbelastung und der Anwendungsbereich des Schäkels dienen der Prüfung und Erkennung des Schäkels. Während des Hebevorgangs dürfen die zu hebenden Gegenstände nicht zusammenstoßen und anstoßen. Der Hebevorgang sollte möglichst stabil sein. Es ist strengstens verboten, sich unter der Ware aufzuhalten oder Schäkel daran zu befestigen. Vor dem Gebrauch ist es notwendig, das Heben vor dem Heben zu testen. Wählen Sie den maximalen Arbeitslastkoeffizienten des Hebepunktschäkels in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen und hängen Sie den Schäkel direkt in das Kraftzentrum des Hakens.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert