Der Unterschied zwischen Schmieden und Walzen

Wenden: Ein Druckbearbeitungsverfahren, bei dem ein Metallrohling durch ein Paar rotierender Walzen (verschiedene Formen) geführt wird. Durch die Verdichtung der Rollen wird der Materialquerschnitt reduziert und die Länge vergrößert. Dies ist das am häufigsten verwendete Produktionsverfahren zur Herstellung von Stahl. Herstellung von Profilen, Platten und Rohren.

Entsprechend der Bewegung des Walzstücks werden die Walzverfahren unterteilt in: Längswalzen, Querwalzen und Querwalzen.

Der Längswalzprozess ist ein Prozess, bei dem Metall zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen hindurchläuft und zwischen ihnen eine plastische Verformung auftritt.

• Querwalzen: Die Bewegungsrichtung des Walzstücks nach der Verformung stimmt mit der Richtung der Walzachse überein.
• Schrägrollen: Das Rollstück bewegt sich spiralförmig und das Rollstück und die Rollachse haben keinen speziellen Winkel.

Der Vorteil des Rollens

Es kann die Gussstruktur des Stahlbarrens zerstören, das Korn des Stahls verfeinern und die Defekte der Mikrostruktur beseitigen, so dass die Stahlstruktur dicht ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich hauptsächlich in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl nicht mehr bis zu einem gewissen Grad isotrop ist; Blasen, Risse und Lockerungen, die beim Gießen entstehen, können auch unter hoher Temperatur und hohem Druck geschweißt werden.

Der Nachteil des Rollens

1. Nach dem Walzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) im Inneren des Stahls zu dünnen Blechen gepresst und es kommt zur Delamination (Zwischenschicht). Die Delaminierung verschlechtert die Zugeigenschaften des Stahls in Dickenrichtung stark, und es ist möglich, dass beim Schrumpfen der Schweißnaht die Zwischenschicht reißt. Die durch Schweißnahtschrumpfung induzierte lokale Dehnung erreicht oft ein Mehrfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Belastung verursachte Dehnung.
2. Eigenspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Restspannung ist die innere, selbst ausgeglichene Spannung ohne äußere Krafteinwirkung. Warmgewalzte Stahlprofile verschiedener Querschnitte weisen solche Eigenspannungen auf. Im Allgemeinen ist die Restspannung umso größer, je größer die Querschnittsgröße des Stahlprofils ist. Die Eigenspannung ist zwar selbstausgleichend, hat aber dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Stahlbauteils unter Einwirkung äußerer Kräfte. Es kann beispielsweise negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw. haben.
3. Warmgewalzte Stahlprodukte sind in Bezug auf Dicke und Kantenbreite nicht einfach zu kontrollieren. Wir kennen uns mit Wärmeausdehnung und -kontraktion aus. Denn auch wenn Länge und Dicke am Anfang dem Standard entsprechen, wird es nach dem abschließenden Abkühlen einen gewissen negativen Unterschied geben. Je größer der negative Unterschied, desto dicker die Dicke, desto offensichtlicher die Leistung. Daher können bei großformatigem Stahl Seitenbreite, Dicke, Länge, Winkel und Seitenlinie des Stahls nicht zu genau sein.

Fälschung: Hierbei handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem mit Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen und einer der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen) zu erhalten. Das Schmieden kann Fehler wie lose Gussteile während des Schmelzprozesses beseitigen und das Gefüge optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aufgrund des Erhalts kompletter Metallfließlinien im Allgemeinen besser als bei Gussteilen aus dem gleichen Material. Für die wichtigen Teile verwandter Maschinen mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen werden hauptsächlich Schmiedestücke verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt, profiliert oder geschweißt werden können.

Schmieden kann in Freischmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden unterteilt werden

1. Freies Schmieden. Unter Verwendung von Schlag oder Druck zum Verformen des Metalls zwischen dem oberen und unteren Amboß (Ambosse) um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, gibt es hauptsächlich Handschmieden und mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird im Schmiedegesenk mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten. Es kann in Kaltstauchen, Walzenschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden. Warten Sie.
3. Da beim Gesenkschmieden und beim geschlossenen Stauchen kein Grat auftritt, ist die Materialausnutzungsrate hoch. Es ist möglich, die Veredelung komplexer Schmiedestücke mit einem oder mehreren Prozessen abzuschließen. Da kein Grat vorhanden ist, wird die kraftaufnehmende Fläche des Schmiedestücks reduziert und auch die erforderliche Belastung reduziert. Es ist jedoch zu beachten, dass die Blanks nicht vollständig eingeschränkt werden können. Aus diesem Grund sollte das Volumen der Rohlinge streng kontrolliert werden, die relative Position der Schmiedegesenke und die Messung der Schmiedestücke sollten kontrolliert werden, um den Verschleiß der Schmiedegesenke zu reduzieren.

Merkmale:

Im Vergleich zu Gussteilen kann Schmiedemetall nach dem Schmieden seine Struktur und mechanischen Eigenschaften verbessern. Nachdem die Gussstruktur durch das Schmiedeverfahren aufgrund der Verformung und Rekristallisation des Metalls verformt wurde, werden die ursprünglichen groben Dendriten und säulenförmigen Körner zur gleichachsigen rekristallisierten Struktur mit feineren Körnern und einheitlicher Größe, wodurch die ursprüngliche Seigerung im Stahlbarren, The Verdichten und Verschweißen von Lockerheit, Poren, Schlackeneinschlüssen usw. machen die Struktur kompakter und verbessern die Plastizität und die mechanischen Eigenschaften des Metalls.

Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind niedriger als die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aus dem gleichen Material. Darüber hinaus kann der Schmiedeprozess die Kontinuität der Metallfaserstruktur sicherstellen, die Faserstruktur des Schmiedestücks mit der Form des Schmiedestücks konsistent halten und die Metallstromlinie ist vollständig, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Teile gute mechanische Eigenschaften und lange haben Lebensdauer. Es werden Präzisionsgesenkschmieden und Kaltfließpressen verwendet. Schmiedestücke, die durch Verfahren wie Warmfließpressen usw. hergestellt werden, sind von Gussstücken unübertroffen.

Vergleich von Schmieden und Walzen

• Der Unterschied in den axialen und radialen mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken ist geringer als der von Walzprodukten. Das heißt, die Isotropie von Schmiedestücken ist viel höher als die von Walzprodukten. Daher ist die Lebensdauer von Schmiedestücken viel höher als die von Walzprodukten. Gerollte Stücke. Die folgende Abbildung zeigt das metallographische Diagramm der Morphologie von eutektischen Karbiden in verschiedenen Richtungen von Cr12MoV-Walzblech.
• Hinsichtlich des Umwandlungsgrades ist der Umformgrad des Schmiedestücks viel größer als der des Walzens, dh die Wirkung des Brechens von eutektischem Karbid durch Schmieden ist besser als die des Walzens.
• In Bezug auf die Verarbeitungskosten sind die Schmiedekosten viel höher als die Walzkosten. Bei einigen Schlüsselteilen, Werkstücken mit großen Belastungen oder Stößen und Werkstücken mit komplexen Formen oder sehr hohen Anforderungen muss geschmiedet werden. Prozess für die Verarbeitung.
• Schmiedestücke haben komplette Metallflusslinien. Nach dem Walzen zerstört die Mechanik die Integrität der Metallflusslinien, was die Lebensdauer des Werkstücks stark verkürzt. Das folgende Bild zeigt die Metallflusslinien von Guss-, Bearbeitungs- und Schmiedewerkstücken.

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