Das Prozesssystem des Pulverschmiedens

Herkömmliche gewöhnliche Gesenkschmiede- und mechanische Bearbeitungsverfahren konnten die Anforderungen an hohe Qualität, hohe Präzision, hohe Effizienz, geringen Verbrauch und niedrige Kosten in der heutigen industriellen Produktion von Automobilen und Motorrädern nicht erfüllen. Das Pulverschmiedeverfahren ist ein relativ konkurrenzfähiges, spanloses Metallbearbeitungsverfahren, das durch die organische Kombination von Pulvermetallurgieverfahren und Präzisionsschmieden entwickelt wurde.

Beim Pulverschmieden wird Metallpulver als Rohmaterial verwendet, das vorgeformt und gepresst sowie unter Schutzatmosphäre erhitzt und gesintert wird. Als Schmiederohling wird er gleichzeitig auf einer Presse geschmiedet und realisiert ein gratfreies Präzisions-Gesenkschmieden, um die gleiche Dichte und komplexe Form wie normale Gesenkschmiedestücke zu erhalten. Präzisionsschmiedeteile. Anforderungen an das Pulverschmiedeverfahren:

1. Zutaten und Mischungen. Wählen Sie entsprechend den Material- und Leistungsanforderungen verschiedener Produkte das passende niedriglegierte Stahlpulver aus, berechnen Sie die Zutaten und wiegen Sie das Pulver genau ab und mischen Sie es im Mischer, bis es gleichmäßig verteilt ist.
2. Drücken Sie auf den Vorformling. Das Pulver wird auf der Presse zu einem Vorformling gepresst. Das Design des Vorformlings sollte angemessen sein, und seine Dichte, Qualität, Qualitätsänderung und Größe sollten streng kontrolliert werden, um eine Überlastung und Beschädigung der Form zu vermeiden.
3. Sintern. Es wird in einem Sinterofen mit reduzierender Schutzatmosphäre bei einer Temperatur von 1100 bis 1130°C durchgeführt, um die Legierung abzuschließen. Dann wird der Sinterkörper zur Wärmekonservierung in einen Wärmekonservierungsofen (etwa 1000°C) in einer nicht oxidierenden Atmosphäre bewegt.
4. Gesenkschmieden. Derzeit gibt es zwei Schmiedeverfahren für Sinterkörper: Zum einen die Abwärme des Sinterkörpers zu nutzen, um diesen auf Schmiedetemperatur zu halten und sofort energiesparend zu schmieden; die andere besteht darin, den gesinterten Körper nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wieder zu erhitzen und dann das Schmieden durchzuführen. Der Energieverbrauch nimmt relativ zu. Wenn der Sinterkörper verdichtet und gesenkgeschmiedet wird, kann der Sinterkörper mit 80 % der theoretischen Dichte geschmiedet werden, bis er nahezu 100 % der theoretischen Dichte erreicht. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei der Schmiedeumformung die Form des Vorformlings sinnvoll gestaltet werden sollte, um den seitlichen Metallfluss und den Verschleiß des Schmiedegesenks zu reduzieren.

Der Pulverschmiedeprozess hat nicht nur die Vorteile einer besseren pulvermetallurgischen Umformleistung, sondern hat auch die Eigenschaften der Schmiedeverformung, die die Struktur und Leistung von Metallwerkstoffen effektiv verändern kann, wodurch Pulvermetallurgie und Schmiedeprozesse insbesondere in der Produktion neue Durchbrüche erzielt haben geeignet für große Losgrößen Sie produziert hochfeste, komplex geformte Teile und hat daher eine große Entwicklungsperspektive für Popularisierung und Anwendung in verschiedenen Industriebereichen.

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