Die Anwendungskompetenzen der Ultraschallfehlererkennung für Schmiede- und Gussteile

Ultraschall-Fehlererkennung von Gussteilen

Aufgrund der groben Körnung, der schlechten Schalldurchlässigkeit und des geringen Signal-Rausch-Verhältnisses von Gussteilen ist es schwierig, Fehler zu erkennen. Es verwendet Schallstrahlen mit hochfrequenter Schallenergie, um sich im Inneren der Gussteile auszubreiten, und wenn sie auf Innenflächen oder Fehler treffen, reflektieren sie und finden Fehler.

Die Größe der reflektierten Schallenergie ist eine Funktion der Richtwirkung und Beschaffenheit der Innenfläche oder des Defekts und der akustischen Impedanz dieses Reflektors. Daher können verschiedene Defekte oder von der Innenfläche reflektierte Schallenergie verwendet werden, um den Ort, die Wanddicke oder die Oberfläche des Defekts zu erkennen.

Die Tiefe des nächsten Defekts. Die Ultraschallprüfung ist ein weit verbreitetes zerstörungsfreies Prüfverfahren. Seine Hauptvorteile sind: hohe Erkennungsempfindlichkeit, die kleine Risse erkennen kann; Es hat eine große Eindringfähigkeit und kann Gussteile mit dickem Querschnitt erkennen. Seine Haupteinschränkungen sind: Es ist schwierig, die reflektierte Wellenform des unterbrochenen Defekts mit komplexer Umrissgröße und schlechter Richtwirkung zu erklären; für unerwünschte innere Strukturen, wie Korngröße, Struktur, Porosität, Einschlussgehalt oder feine Dispersion Niederschläge usw. erschweren ebenfalls die Interpretation der Wellenform; außerdem sollte beim Testen auf den Standardtestblock verwiesen werden.

Ultraschall-Fehlererkennung von Schmiedeteilen

(1) Schmiedeverarbeitung und häufige Fehler

Schmiedestücke werden durch Schmieden und Pressen von heißen Stahlbarren geformt. Der Schmiedeprozess umfasst das Erwärmen, Umformen und Abkühlen. Schmiedefehler können in Gussfehler, Schmiedefehler und Wärmebehandlungsfehler unterteilt werden. Gussfehler umfassen hauptsächlich: Restschwindungshohlraum, Lockerheit, Einschlüsse, Risse usw. Schmiedefehler umfassen hauptsächlich: Falten, weiße Flecken, Risse usw. Die Wärmebehandlungsfehler sind hauptsächlich Risse.

Der Schrumpfhohlraumrückstand ist der Restschrumpfhohlraum im Block, wenn der Schneidkopf während des Schmiedens nicht ausreicht, und tritt häufiger am Ende des Schmiedens auf.

Porosität ist das Fehlen von Kompaktheit und Hohlräumen, die während des Erstarrens und Schrumpfens des Stahlbarrens gebildet werden. Während des Schmiedens wird es aufgrund eines unzureichenden Schmiedeverhältnisses nicht vollständig geschmolzen und befindet sich hauptsächlich in der Mitte und im Kopf des Stahlblocks.

Einschlüsse umfassen innere Einschlüsse, nichtmetallische Fremdeinschlüsse und Metalleinschlüsse. Die inneren Einschlüsse konzentrieren sich hauptsächlich in der Mitte und im Kopf des Barrens.

Risse umfassen Gussrisse, Schmiederisse und Wärmebehandlungsrisse. Austenitische Stahlachsen-Interkristalline Risse sind Risse, die durch Gießen verursacht werden. Unsachgemäßes Schmieden und Wärmebehandlung führen zu Rissen an der Oberfläche oder im Kern des Schmiedestücks.

Der weiße Fleck ist der hohe Wasserstoffgehalt des Schmiedestücks, und die Abkühlung nach dem Schmieden erfolgt zu schnell, und der im Stahl gelöste Wasserstoff kann zu spät entweichen, was zu Rissbildung durch übermäßige Belastung führt. Die weißen Flecken konzentrieren sich hauptsächlich in der Mitte des großen Abschnitts des Schmiedestücks. Weiße Flecken treten bei Stahl immer in Gruppen auf.

(2) Übersicht über Fehlererkennungsmethoden

Entsprechend der Klassifizierung der Inspektionszeit kann die Schmiedeinspektion in Rohmaterialinspektion und Inspektion im Herstellungsprozess, Produktinspektion und In-Service-Inspektion unterteilt werden.

Der Zweck der Rohstofffehlererkennung und Fehlererkennung im Herstellungsprozess besteht darin, Fehler so früh wie möglich zu finden, um rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen, um die Entstehung und Ausdehnung von Fehlern und Verschrottungen zu vermeiden. Die Produktinspektion dient der Sicherstellung der Produktqualität. Der Zweck der In-Service-Inspektion besteht darin, Fehler zu überwachen, die nach dem Betrieb auftreten oder sich entwickeln können, hauptsächlich Ermüdungsrisse.

1. Fehlererkennung von Wellenschmiedestücken

Der Schmiedeprozess von Wellenschmiedestücken basiert hauptsächlich auf der Verlängerung, so dass die Ausrichtung der meisten Fehler parallel zur Achse ist und die Erkennung solcher Fehler am besten mit einer Längswellensonde aus radialer Richtung erfolgt. Da die Fehler eine andere Verteilung und Ausrichtung haben werden, sollte die Fehlererkennung von Wellenschmiedestücken auch durch die Erkennung der geraden Sonde und die Erkennung des Umfangs der schrägen Sonde und die axiale Erkennung ergänzt werden.

2. Fehlererkennung von Kuchen- und Schüsselschmiedestücken

Der Schmiedeprozess von Kuchen- und Schalenschmiedestücken basiert hauptsächlich auf Stauchen, und die Fehlerverteilung ist hauptsächlich parallel zur Stirnfläche. Daher ist die Erkennung von Fehlern an der Endfläche mit einer geraden Sonde die beste Methode, um Fehler zu erkennen.

3. Fehlererkennung von Rohrschmiedeteilen

Der Schmiedeprozess von Tonnenschmiedestücken ist zuerst Stauchen, dann Stanzen und dann Walzen. Daher ist die Fehlerorientierung komplizierter als die Fehlerorientierung bei Wellenschmiedestücken und Kuchenschmiedestücken. Da jedoch beim Stanzen der Mittelteil des Rohlings mit der schlechtesten Qualität entfernt wurde, ist die Qualität von zylindrischen Schmiedestücken im Allgemeinen besser. Die Hauptorientierung der Fehler ist immer noch parallel zur Außenfläche des Zylinders, so dass die Erkennung der zylindrischen Schmiedestücke immer noch auf der Erkennung der äußeren zylindrischen Oberfläche der geraden Sonde basiert, aber für die dickere Wand der zylindrischen Schmiedestücke, zum Nachweis muss eine schräge Sonde verwendet werden.

(3) Auswahl der Erkennungsbedingungen

Sondenauswahl

Bei der Ultraschallprüfung von Schmiedestücken werden hauptsächlich Längswellensonden verwendet. Die Größe des Chips beträgt 14～Φ28mm, und Φ20mm wird üblicherweise verwendet. Für kleinere Schmiedestücke werden unter Berücksichtigung des Nahfeldbereichs und aus Gründen der Kopplungsdämpfung im Allgemeinen Kleinspansonden verwendet. Um Fehler zu detektieren, die in einem bestimmten Winkel zur Detektionsfläche geneigt sind, kann manchmal auch eine schräge Sonde mit einem bestimmten K-Wert zur Detektion verwendet werden. Bei Kurzstreckendefekten wird aufgrund des Einflusses des Blindbereichs und Nahfeldbereichs der geraden Sonde häufig die doppelkristalline gerade Sonde zur Detektion verwendet.

Die Körner von Schmiedestücken sind im Allgemeinen feiner, daher kann eine höhere Frequenz der Fehlererkennung gewählt werden, normalerweise 2.5 bis 5.0 MHz. Bei einigen Schmiedestücken mit grober Körnung und starker Dämpfung sollte zur Vermeidung von "Waldecho" und zur Verbesserung des Signal-Rausch-Verhältnisses eine niedrigere Frequenz gewählt werden, im Allgemeinen 1.0-2.5 MHz.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Die Anwendungskompetenzen der Ultraschallfehlererkennung für Schmiede- und Gussteile

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert