Der Einfluss der Kühlfestigkeit auf den Präzisionsguss aus Aluminiumlegierungen

Altmodische Präzisionsgussverfahren verwenden meist Spaltkristallisatoren, insbesondere beim Gießen von Flachbarren. Der Wassermantel und der Kristallisator werden getrennt. Mit der Entwicklung der Gießtechnik wird die Form des modernen Feingusses integriert. Der Kühlwasserverbrauch ist beim Gießen mit der alten Kokille groß, da die Wasserzufuhr der alten Kokille nicht geschlossen ist, ein Teil des Kühlwassers für die Kühlwirkung offen ist und die Kühlintensität der Primärkühlung und der Sekundärkühlung ist anders, was unvermeidlich ist. Einige Qualitätsmängel der Barren; beim Gießen mit modernen Kristallisatoren. Der Kühlwasserverbrauch ist gering. Die Praxis hat bewiesen, dass dies nur etwa 70 % des Wasserverbrauchs des alten Kristallisators ausmacht. Gegenwärtig wird der Formguss mit niedrigem Flüssigkeitsstand hauptsächlich im Ausland verwendet. Der Zweck besteht darin, die Kühlfestigkeit zu verbessern und das Erwärmungsphänomen im Luftspaltbereich nach der Primärkühlung zu reduzieren oder zu beseitigen. Daher gibt es fast kein Abschrecken durch sekundäres Abkühlen. Das gewöhnliche Gießen von Flachbarren hat sich bereits herauskristallisiert Die Höhe des Geräts wird auf 100 Personen reduziert. Dies erfordert natürlich, dass der Bediener ein hohes Maß an Bedienung hat oder ein Flüssigkeitsstandskontrollsystem hinzufügt.

Die Anforderung der Kaltspülintensität an die Temperatur des Kühlwassers ist nicht zu vernachlässigen. Normalerweise wird die Temperatur des Kühlwassers auf 20° eingestellt, aber aufgrund der regionalen klimatischen Bedingungen. Die Bedingungen der Wasserversorgungsanlagen und die Temperatur der Werkstätten haben zu großen Veränderungen geführt, die zu regionalen oder saisonalen Qualitätsmängeln der Barren geführt haben. Das moderne Formwasserversorgungssystem verfügt über Puls- oder Kreuzphasentransformationsfunktionen, die alle durch die Prozessprogrammierung bestimmt werden. Daher kann die Abkühlungsintensität als Kurve entsprechend den Anforderungen des Gießprozesses eingestellt werden, insbesondere für einige Hartlegierungen mit schlechter Tieftemperaturplastizität, wobei Kaltrisse beim Präzisionsguss und Heißrisse fast gleichzeitig auftreten. Das zusätzliche Wasserleitsystem erhöht die Oberflächentemperatur des Barrens auf die plastische Zugspannungstemperatur, beseitigt die Kaltrisse des Barrens und ergreift Maßnahmen zur Vermeidung von Heißrissen im Prozess, um qualitativ hochwertige Barren zu erhalten.

Die Kühlintensität wird auch als Kühlrate bezeichnet. Die Kühlintensität wirkt sich nicht nur auf die Risse beim Feinguss aus, sondern hat auch einen größeren Einfluss auf das Gefüge des Barrens. Mit zunehmender Kühlintensität nimmt die Kristallisationsgeschwindigkeit des Barrens zu und die intragranulare Struktur wird verfeinert; mit zunehmender Kühlintensität wird das Gussteil Das Flüssigkeitsloch des Barrens wird flach. Die Größe der Übergangszone wird reduziert. Der Zustand der Metallzufuhr wird verbessert und die Fehler wie Lockerheit und Poren im Barren werden reduziert oder beseitigt. Die Dichte des Barrens wird verbessert: Außerdem kann die Größe der Primärmasse verfeinert und der Grad der regionalen Entmischung reduziert werden.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert