Die Prozesseigenschaften des Niederdruckgusses

In der Gießtechnologie von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen ist das Niederdruckgießen am gebräuchlichsten. Niederdruckguss bietet eine gute Qualitätssicherung für Autoräder und andere Teile, und seine unersetzliche Überlegenheit wurde von den meisten Automobilherstellern anerkannt. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Geschichte, das Prinzip, die Prozesseigenschaften und die erforderlichen Bedingungen des Niederdruckgusses vor und soll dem Brancheninsider entsprechende Referenzen bieten.

Das Niederdruckgussverfahren wird seit mehreren Jahrzehnten eingesetzt und nimmt insbesondere bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen eine wichtige Stellung ein. Das Niederdruckgussverfahren ist ein Mainstream-Verfahren mit leistungsstarken Funktionen, die die Festigkeit des Materials erhöhen und die Leistung des Materials verbessern können. Das Niederdruckgießen ist ein sehr praktisches Gießverfahren. Die gegossenen Gussteile sind von guter Qualität und das Verfahren weist einen relativ hohen Automatisierungsgrad auf.

1. Die Geschichte des Niederdruckgusses

Das Niederdruckgussverfahren hat eine über hundertjährige Geschichte. In den 1920er Jahren waren Frankreich und Deutschland die beiden Länder, die das Niederdruckgussverfahren beim Gießen von Aluminiumlegierungen anwandten, aber sie befanden sich noch in der Erprobungsphase. Ab 1945 wurde die Niederdruckfertigung in großem Umfang eingesetzt, hauptsächlich bei der Herstellung von Regenwasserrohren und Bierbehältern in Großbritannien. 1958 wandten die Amerikaner das Niederdruckgussverfahren auf das Gießen von Automotorenteilen an. Dies war die Gelegenheit für die breite Anwendung des Niederdruckgusses. Die weltweite Automobilindustrie wurde auf diese magische Gießmethode aufmerksam, und die Methode wurde Ende der 1950er Jahre in China eingeführt.

In meinem Land begann der Einsatz des Niederdruckgusses im Jahr 1961. Als die Herstellung von luftgekühlten Zylinderköpfen durch das Niederdruckgussverfahren auf magische Weise realisiert werden konnte, wurde dieses Verfahren hoch geschätzt. Seitdem wird die Niederdruckgusstechnologie kontinuierlich in der Automobilindustrie angewendet und ihre Materialausnutzungsrate ist sehr hoch, insbesondere bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, die bis zur Hälfte der Niederdruckgusstechnologie beträgt. Die Qualität der mit dieser Technologie hergestellten Gussteile aus Aluminiumlegierungen ist ausgezeichnet, und die Arten der hergestellten Produkte werden ständig erweitert. In den 1970er Jahren begann die Niederdruckgusstechnik bei der Herstellung von Autorädern. In der Neuzeit begannen die Menschen, der Leichtbauentwicklung von Automobilen Aufmerksamkeit zu schenken. Die Niederdruckgusstechnologie begann, Teile mit besserer Leistung, höherer innerer Qualität und strengeren mechanischen Eigenschaften herzustellen.

2. Grundprinzipien

Das Grundprinzip des Niederdruckgießens besteht hauptsächlich darin, die geschmolzene Suppe durch Anwenden von Druck in die Form zu fördern, und die geschmolzene Suppe verfestigt sich allmählich durch langsames Füllen, und die Verfestigung des Angussteils ist die Zeit, in der der Druck ausgeübt wird. Die so verfestigten Gussteile werden perfekt. Die Erstarrungsrichtung beginnt in Angussrichtung, steht nicht in Konflikt mit dem Druck und wird nicht durch Druck gestört, und der Erstarrungsprozess und das Abkühlen werden natürlich und reibungslos abgeschlossen.

3. Die Eigenschaften des Niederdruckgussverfahrens

Druck und Geschwindigkeit des Niederdruckgusses können beim Gießen flexibel angepasst werden, so dass nach unterschiedlichen Gussformen gegossen werden kann. Niederdruckguss verwendet hauptsächlich eine Füllung vom Bodeneinspritzungstyp, die die stabile Füllung des geschmolzenen Metalls sicherstellen kann, kann auch die Beeinträchtigung des Raums für das geschmolzene Metall effektiv vermeiden und die Bildung von Qualitätsmängeln nach der Formgebung des Gussstücks vermeiden. Unter Druckeinwirkung haben die geformten Gussteile eine hohe Qualität, eine glatte Oberfläche und eine hohe Leistung. Gleichzeitig reduziert das Niederdruckgießen die Arbeitsintensität erheblich, die Umwelt ist besser und die Ausrüstung ist bequem und praktisch. Der Niederdruckguss weist im Vergleich zu anderen Gießverfahren einige Besonderheiten auf und besitzt zudem sehr ausgeprägte Prozesseigenschaften.

3.1 Merkmale im Vergleich zum normalen Gießen Beim Niederdruckgießen können Metallformen, Sandformen, Steinschleifformen usw. verwendet werden, und sein Anwendungsbereich ist sehr breit, so dass das Niederdruckgießverfahren viele Vorteile hat, die herkömmliche Gießverfahren haben. Niederdruckguss ist für NE-Metalle und Eisenmetalle geeignet, was von vielen gängigen Gießverfahren nicht erreicht wird. Die Füllung des Niederdruckgusses ist sehr stabil, da sie hauptsächlich die Bodenbauart übernimmt, sodass Druck und Geschwindigkeit flexibel eingestellt werden können. Unter Druckeinwirkung ist die Erstarrung des geschmolzenen Metalls sehr ausreichend, die Ausnutzungsrate ist hoch und die Fließfähigkeit ist besser, und die Qualität des Gusses wird verbessert. Je komplexer der Guss, desto mehr kann er seine Vorteile ausspielen.

3.2 Merkmale im Vergleich zum Druckguss

Im Niederdruckguss lassen sich viele Gussteile herstellen, und die Wärmebehandlung kann je nach Situation flexibel durchgeführt werden. Es kann sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile herstellen und kann die Lufteinwirkung während des Gießprozesses vollständig vermeiden. , Erhalten Sie hochwertige Gussteile, glatte Oberfläche, feine Struktur und weniger Blasen. Darüber hinaus sind die mechanischen Eigenschaften der Gussteile sehr hervorragend, mit mehr Typen, feiner und kostengünstiger.

3.3 Nachteile Beeinflusst durch die Lage und Anzahl der Anschnitte sowie die Dicke der Innenwand unterliegt das Produkt gewissen Einschränkungen. Um die gute Fließfähigkeit der Metallschmelze voll widerzuspiegeln und sicherzustellen, dass die Erstarrung am Anguss beginnt, wird der Gießzyklus erhöht und die Erstarrungsgeschwindigkeit verlangsamt. Wenn geschmolzenes Metall den Hohlraum füllt, werden die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des geschmolzenen Metalls eingeschränkt.

4. Erforderliche Bedingungen für Niederdruckguss

4.1-Temperatur

Die Temperatur der geschmolzenen Suppe wird von der Art und Form beeinflusst, aber der Gesamtunterschied wird nicht zu groß sein. Ob die Temperatur geeignet ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Qualität und Ästhetik des Produkts aus, daher sollte die Temperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden. Es ist zu beachten, dass auch die Werkzeugtemperatur nicht vernachlässigt werden kann.

Aus Sicht der Erstarrung des geschmolzenen Metalls ist die Temperaturverteilung hauptsächlich vom Anguss nach oben allmählich geringer, da dies jedoch den Gießzyklus verlängert und die Erstarrungsgeschwindigkeit beeinflusst, muss die obere und horizontale Kühlung durchgeführt werden . Der Produktionszyklus, die Temperatur des geschmolzenen Metalls und andere Aspekte müssen sorgfältig berücksichtigt und angepasst werden, was die innere und äußere Qualität des Gussstücks tiefgreifend beeinflusst, sodass die Temperaturdifferenz des Angusses entsprechend der tatsächlichen Situation erhöht werden kann, so dass die Status quo kann geändert werden.

4.2 Druckaufbauzeit

Die Druckbeaufschlagungszeit bezieht sich hauptsächlich auf die Zeit, die das geschmolzene Metall vom Füllen bis zum Erstarren am Anguss benötigt. Die Druckbeaufschlagungszeit kann durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden, was eine Berücksichtigung der Zylinderkopfzeit erfordert. Die Verlängerung sollte so lang wie möglich sein, und die Grundlage für die Verlängerung richtet sich hauptsächlich nach dem Gewicht. Die Druckbeaufschlagungszeit wird leicht durch die Temperaturbedingungen beeinflusst. Bei stabiler Temperatur ist auch die Druckbeaufschlagungszeit sehr stabil.

Die Erstarrungszeit von geschmolzenem Metall kann aufgrund von Wärmeänderungen und Temperaturabnahme instabil sein. Da die Anzahl der Gussteile weiter zunimmt, wird die Temperatur sehr instabil und gleichzeitig nimmt die Querschnittsfläche des Angusses ab, was dazu führt, dass sich die Erstarrungszeit ändert, was zu inneren Defekten führt die Qualität der Gussteile. Daher müssen wir dem Einfluss von Faktoren wie Temperatur, Anschnitt und Zuleitung zum Suppensystem große Aufmerksamkeit schenken.

4.3 Uhrzeit einstellen

Die Erstarrungszeit bezieht sich auf die Zeit vom Ende der Druckbeaufschlagung bis zur Entformung des Produkts. Nachdem das Gussstück entformt ist, ist es nicht wirklich fertig, sondern um sicherzustellen, dass das Gussstück nicht verformt wird und die Qualität des Gussstücks gewährleistet ist. Die für diesen Teil benötigte Zeit muss zu der für die Erstarrung benötigten Zeit hinzugerechnet werden. Die Erstarrungszeit dauert nicht lange, sie hängt von der Temperatur ab und die Erstarrungsgeschwindigkeit ist schneller als die Druckbeaufschlagungszeit. Um die Erstarrungszeit zu verkürzen, kann die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden.

4.4 Druckbedingungen

Um die Füllwirkung zu gewährleisten, achten Sie auf die Einstellung der Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit, zu schnell oder zu langsam beeinträchtigt die Füllwirkung und die Qualität des Gusses. Insbesondere wenn die Geschwindigkeit langsam ist, führt dies zu dem Problem einer geringen Liquidität der geschmolzenen Suppe; Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird das Produkt durch Gas gestört und führt zu Qualitätsmängeln. Daher ist es zwingend erforderlich, die Geschwindigkeit der Druckbeaufschlagung anzupassen. Da die Fließgeschwindigkeit durch den Unterschied in der Form des Fließweges beeinflusst wird, ist es notwendig, die Geschwindigkeit entsprechend der tatsächlichen Situation zu steuern.

5. Fazit

Zusammenfassend hat die Niederdruckgusstechnologie große Vorteile und ist die gängige Gusstechnologie für Gussteile aus Aluminiumlegierungen. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren hat diese Technologie ein breites Anwendungsspektrum mit hoher Gussqualität, hoher Präzision, guter Leistung und hohem Automatisierungsgrad. Die Niederdruckgusstechnologie hat seit ihrer Einführung eine hundertjährige Geschichte und beeinflusst die Legierungsgussindustrie mit einem besseren Entwicklungstrend.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf:Die Prozesseigenschaften des Niederdruckgusses

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert