Die Vorteile des Präzisions-Feingusses

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte von Feingussteilen der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann. und es kann ohne mechanische Bearbeitung verwendet werden. Es ist ersichtlich, dass durch den Einsatz von Feingussverfahren eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart sowie Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen, insbesondere Hochtemperaturlegierungsgussteile, präzise gegossen werden können. So lässt sich beispielsweise die Laufschaufel eines Strahltriebwerks mit ihrem stromlinienförmigen Profil und ihrem Kühlhohlraum kaum spanabhebend umformen. Die Produktion mit Feingusstechnologie kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach der Bearbeitung vermeiden. Heute als Feinguss bekannt, ist es ein Präzisionsgussverfahren mit wenig oder keinem Schneiden. Es ist eine hervorragende Verfahrenstechnologie in der Feingussindustrie und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es eignet sich nicht nur für den Feinguss verschiedenster Typen und Legierungen, auch die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der hergestellten Gussteile sind höher als bei anderen Feingussverfahren, auch andere Feingussverfahren sind schwer zu gießen, hohe Temperaturbeständigkeit und schwer zu verarbeiten. Alle Gussteile können im Feinguss gegossen werden.

Der Feinguss wird auf der Basis des antiken Wachsgusses entwickelt. Als uralte Zivilisation ist China eines der ersten Länder, das diese Technologie einsetzt. Bereits Hunderte von Jahren vor Christus haben die alten Werktätigen unseres Landes diese Wachsausschmelz-Präzisionsgusstechnologie für den Präzisionsguss mit verschiedenen feinen Mustern entwickelt. Produkte wie Uhren und Dings und Utensilien mit Schrift, wie das Grab von Zenghou Yi in der Frühlings- und Herbstperiode. Die Basis des Grabes von Zenghou Yi besteht aus mehreren Drachen, die miteinander verflochten sind. Sie sind Ende an Ende verbunden und nach oben und unten versetzt, um ein mehrschichtiges Moiré-Muster zu bilden, das in der Mitte ausgehöhlt ist. Diese Muster sind mit gewöhnlichen Präzisionsgusstechniken schwer herzustellen, aber das Wachsausschmelzverfahren wird verwendet. Beim Feingussverfahren kann man sich die Tatsache zunutze machen, dass Paraffinwachs keine Festigkeit besitzt und sich leicht gravieren lässt. Sie können mit gewöhnlichen Werkzeugen das gleiche Paraffinhandwerk wie das Grab von Zenghou Yi gravieren und dann ein Gießsystem hinzufügen, beschichten, entwachsen, gießen, Sie können die exquisite Grabplatte von Zenghou Yi erhalten.

Die praktische Anwendung moderner Feingussverfahren in der industriellen Produktion erfolgte in den 1940er Jahren. Die damalige Entwicklung von Flugzeugtriebwerken erforderte die Herstellung von hitzebeständigen Legierungsteilen wie Schaufeln, Laufrädern, Düsen usw. mit komplexen Formen, genauen Abmessungen und glatten Oberflächen. Da hitzebeständige Legierungsmaterialien schwer zu bearbeiten sind und die Formen der Teile so komplex sind, dass sie mit anderen Verfahren nicht oder nur schwer hergestellt werden können, ist es notwendig, ein neues Präzisionsformverfahren zu finden. Mit der Verbesserung der Handwerkskunst haben moderne Feingussverfahren auf der Grundlage alter Handwerkskunst eine wichtige Entwicklung erfahren. Daher hat die Entwicklung der Luftfahrtindustrie die Anwendung des Feingusses gefördert, und die kontinuierliche Verbesserung und Perfektionierung des Feingusses hat auch günstige Bedingungen für die Luftfahrtindustrie geschaffen, um ihre Leistung weiter zu verbessern. 

Unser Land begann in den 1950er und 1960er Jahren mit der Anwendung des Feingusses für die industrielle Produktion. Seitdem hat sich dieses fortschrittliche Präzisionsgussverfahren stark weiterentwickelt und findet breite Anwendung in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsgeräten, Waffen, medizinischen Geräten und Schneidwerkzeugen. Herstellung von Kunsthandwerk.

Beim sogenannten Feingussverfahren wird einfach aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (als Einbettmasse oder Modell bezeichnet) hergestellt, mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen darauf aufgetragen und getrocknet und nach dem Aushärten Um eine integrale Schale zu bilden, schmelzen Sie das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Schale, legen Sie die Schale dann in den Sandkasten, füllen Sie sie mit trockenem Sand und stellen Sie die Form schließlich in den Röstofen. Hochtemperaturbrand (bei Verwendung einer hochfesten Form kann die Formschale nach der Entformung direkt ohne Modellieren gebrannt werden). Nachdem die Form oder Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßhaltigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch, in der Regel bis CT4-6 (CT10~13 für Sand-Präzisionsguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen. B. die Schwindung des Formstoffs, die Verformung der Einbettmasse, die lineare Veränderung der Schale beim Aufheizen und Abkühlen, die Schwindung der Legierung und die Verformung des Gussteils beim Erstarrungsprozess usw., so Die Maßhaltigkeit von gewöhnlichen Feingussteilen ist relativ hoch, ihre Konsistenz muss jedoch noch verbessert werden (die Größenkonstanz von Gussteilen mit Mittel- und Hochtemperaturwachsen sollte stark verbessert werden).

Beim Pressen der Muffel wird der Drucktyp mit hoher Oberflächenglätte der Kavität verwendet, so dass auch die Oberflächenglätte der Muffel relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Schale aus einer feuerfesten Beschichtung aus einem speziellen hochtemperaturbeständigen Haft- und Feuerfestmaterial, die auf die Einbettmasse aufgetragen wird, und die Innenfläche der Kavität, die in direktem Kontakt mit der Metallschmelze steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächengüte von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Präzisionsgussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1.6~3.2μm.

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